關于紙箱成本控制：1、紙箱包裝產品開發，印刷包裝企業要改變傳統做法，開發一些常規個性盒型，使其既能滿足客戶的個性化需求，如讓客戶在平面設計和包裝材質上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個小批量定制包裝產品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，減少模切版的制作費用，還能省去模切機和糊盒機的換單調機時間，提高生產效率。

2、包裝產品標準化，需要配合更加精細化的管理手段，壓縮流水線的長度，固定的流水線生產固定的盒型，提高熟練程度和生產效率。

3.包裝生產合理化，特別是生產設備的使用應合理化，如哪種數量和尺寸選擇對開機，哪種數量和尺寸的訂單使用四開機等，這將直接影響生產成本和產品價格。當然，不是每家企業都能夠備齊各種規格的生產設備，這就考驗了一家企業的供應鏈開發能力。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。

蕪湖恒匯包裝有限公司在今年年春又一條智能化節能型高速瓦楞紙箱生產線投入正常運行。這條生產線幅寬2.2米，設計速度每分鐘300米。

該生產線凝聚了恒匯在瓦楞紙板生產線領域的新技術、新成果。在現場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機采用了408對360的大小輥技術，同時取消了傳統的齒輪箱傳動，機械振動明顯減小。操作人員用電動小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時間！自動上紙、自動對中、自動卸殘卷，一鍵式自動上紙系統大大地降低了工人的勞動強度，還蕞大限度地保護紙芯不受損壞。雙面機采用了先進的分段調壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據不同的材質更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。