振動電機維修大全

　　1、總論：振動電機是振動設(shè)備的心臟，一旦損壞，整條生產(chǎn)線都將癱瘓，會對生產(chǎn)造成重大影響；振動電機又不同普通電機，她維修技術(shù)要求比較高，維修成本高，維修周期長，這就要求各位購買新電機后詳細閱讀產(chǎn)品說明書；維修時一定要閱讀維修指南，確保能夠按照要求正確使用、維護、保養(yǎng)和維修，只有這樣才能減少不必要的損失和麻煩，切記！切記1、拆卸1、拆下電機兩端的防護罩。

　　2、轉(zhuǎn)松外偏心塊的緊固螺栓，卸下外偏心塊及軸鍵。

　　3、轉(zhuǎn)松內(nèi)偏心塊的緊因螺栓，卸下內(nèi)偏心塊。

　　4、拆下V形密封圈。

　　5、拆下軸承座壓緊螺栓，用兩條或三條螺栓旋入軸承座頂出螺孔，將軸承座從機殼內(nèi)頂出。

　　6、拆下軸承壓蓋壓緊螺栓并卸下軸承壓蓋，用兩條或三條螺栓旋入軸承頂出螺孔，將軸承從軸承座內(nèi)內(nèi)頂出。

　　7、如軸承為圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套從轉(zhuǎn)子軸上取下。

　　8、徹底清除各部件的油污。

　　3、定子及電纜維修

　　振動電機拆開后，首先清理定子線包兩端以及內(nèi)孔中的油污，測量定子絕緣，如果絕緣電阻大于50兆歐（用2500V爪歐表測量），則可繼續(xù)使用；否則要將定子拆掉重新下線并進行絕緣處理。

　　1、應(yīng)保證數(shù)據(jù)不變；漆包線應(yīng)用155級。

　　2、槽絕緣等級應(yīng)不底于B級標(biāo)準(zhǔn)；

　　3、兩端應(yīng)幫扎牢固，防止振松；

　　4、端部應(yīng)整齊一致，長度應(yīng)保證電氣空間；

　　5、引接線用JBQ引接線；

　　6、出現(xiàn)時要用護線套。

　　7、引接線與外接電纜接好后要壓緊牢固，確保不能振松；8、電纜線要用出現(xiàn)壓蓋壓緊， 用力拽外部電纜，接線盒內(nèi)的接頭不能動；4、安裝軸承

　　如振動電動機必須換新軸承時，務(wù)必訂購與原軸承型號廠牌相同的軸承。（特別提醒：一定要用C4大游隙軸承,大游隙軸承內(nèi)、外套不可互換，切記不要錯裝）1、將軸承壓入軸承座，裝上軸承壓蓋（豁口一定與軸承座上的豁口對應(yīng)），壓蓋緊固螺栓應(yīng)加涂螺栓防松膠。向軸承外圈的滾柱處填充潤滑脂至三分之二滿。（殼牌3號鋰基脂）2、如軸承為圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)子軸上并到位。

　　3、將軸承座裝于機殼上，注意如有潤滑脂注油孔，必須對準(zhǔn)位置。軸承座與機殼的接觸面上*好加涂少許密封膠，軸承座緊固螺栓上應(yīng)加涂螺栓防松膠。

　　裝V形密封圈于轉(zhuǎn)軸上（V形圈要求能長期耐油、耐100度高溫，--材料為氟橡膠）。

　　5、裝內(nèi)偏心塊于轉(zhuǎn)軸上并到位。

　　6、將鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，推上外偏心塊，并擰緊其緊固螺栓。

　　7、轉(zhuǎn)動內(nèi)偏心塊，使其到達拆開前的角度位置并擰緊其堅固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)子軸應(yīng)有一定的軸向竄動。

　　裝上振動電機兩端的防護罩，用螺栓固定。

　　激振力的調(diào)節(jié)

　　振動電機激振力在75KN以下者，出廠時其激振力均調(diào)至70％，激振力在75KN以上者（不含75KN），出廠時其激振力均調(diào)至50%;調(diào)節(jié)步驟：

　　1、拆除兩端防護罩。

　　2、對于0.7-2，1.5-2，2.5-2，1.2-4，2.5-4五種型號的振動電機，旋松外側(cè)偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準(zhǔn)偏心塊上激振力示值刻線至需要的激振力值處。擰緊外偏心塊壓緊螺栓。

　　3、其它型號的振動電機，放松內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，使兩端的內(nèi)偏心塊能在軸上自由轉(zhuǎn)動。同向轉(zhuǎn)動兩端的內(nèi)偏心塊，使得它們與相鄰?fù)馄膲K的相對位置相同。外偏心塊是用鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，不能轉(zhuǎn)動。內(nèi)偏心塊外圈上大有刻度，刻度上標(biāo)有*大激振力的百分?jǐn)?shù)（對齊為100%，依次為90%，80%，..30%），按此指數(shù)轉(zhuǎn)動內(nèi)偏心塊即可產(chǎn)生所需要的激振力。兩端的內(nèi)偏心塊的位置必須相對應(yīng)（除特殊應(yīng)用情況外，轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊百分?jǐn)?shù)的設(shè)定必須相等，否則電機將會產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以致?lián)p傷其它機械設(shè)備）。擰緊內(nèi)偏心塊壓緊螺栓。

　　4、安裝防護罩。

　　6、電纜固定：

　　振動電機的出線電纜由于在振動狀態(tài)下工作，所以在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑20～30倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上，其距離為500～1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。

　　7、防松

　　振動電機與振動機械聯(lián)結(jié)平面均為加工平面，平面度應(yīng)符合GB1184-79附表1的9級公差要求。底腳螺栓強度不得低于8.8級。應(yīng)使用彈簧墊圈等防松件。振動電機開始操作20分鐘后應(yīng)暫停，以便用力矩手檢核所有螺栓緊固程度，如有不足應(yīng)按上表加緊，再次運轉(zhuǎn)二、三個小時后應(yīng)重復(fù)加緊程序，此后一、二天內(nèi)如振動電機繼續(xù)操作，仍應(yīng)每隔三、四個小時重復(fù)檢核螺栓緊固程度，之后可每隔四至六個星期檢核一次。

　　8、注油

　　1、注油嘴

　　振動電機中一般都備有注油嘴，小型號振動電機在訂購時也可要求加裝注油嘴，訂購電機準(zhǔn)備在氣溫較高地帶使用或在高溫場所操作者應(yīng)加裝注油嘴。

　　潤滑指的品種與份量

　　振動電機潤滑脂的質(zhì)量及填加量對電機的正常運行有很大關(guān)系，振動電機所用的潤滑脂為殼牌石油公司的3號鋰基潤滑脂電機型號每個注油嘴應(yīng)加潤滑脂份量（g）

　　16-2，16-4，8-6，10-6，16-6

　　5-10

　　20-2，25-2，25-4，20-6

　　10-15

　　30-2，32-2，32-4，40-4，26-6，30-6，40-6

　　15-20

　　45-2，50-2，50-4，75-4，50-6，75-6，50-8

　　20-30

　　100-4，120-4，100-6，120-6，125-6，75-8

　　30-40

　　140-4，160-4，140-6，160-6，180-6，100-8

　　35-45

　　加注潤滑脂的時間

　　裝有注油嘴的振動電機*好在開始操作300小時后即加注潤滑脂，此后每操作500小時加注一次; 如振動電機操作溫度在75℃以上，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況更勤于加油。無注油嘴的振動電機則應(yīng)按照規(guī)定操作時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。操作時間的長短應(yīng)視振動電機操作溫度而定。如溫度在70℃以下，操作時間為8000小時; 如溫度在70℃至100℃之間，操作時間為5000小時。

　　注意：當(dāng)振動電機**次運行時，有時振動電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后振動電機溫升將正常。振動電機常因潤滑脂加注和更換不及時而損壞，因此，按規(guī)定加注及更換潤滑脂對于保證振動電機正常運轉(zhuǎn)非常重要。

　　9、安全事項

　　1、 振動電機不裝防護罩不允許運行。

　　2、 本產(chǎn)品電控系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地裝置及保護裝置（如缺相保護，過電流保護）。

　　3、 本產(chǎn)品運行前，應(yīng)檢查下列項目：

　　⑴振動電機的安裝及緊固件是否牢固可靠。

　　⑵振動電機電源電纜的連接是否正確牢固。

　　4、 工作中要經(jīng)常注意產(chǎn)品運行情況，若有過熱（超過90℃）、異音、軸端嚴(yán)重漏油等反常情況，應(yīng)立即停機檢查處理。

　　5、 產(chǎn)品使用前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書，若用戶不按本說明書規(guī)定操作，所造成的一切后果，制造廠概不負(fù)責(zé)。

　　10、常見故障排除

　　序號

　　故障表現(xiàn)

　　故障分析

　　解決方法

　　電機噪聲增大

　　底腳螺栓松動

　　加緊及檢查底腳螺栓

　　軸承損壞

　　更換軸承

　　2

　　電機過熱（超過90℃）

　　環(huán)境或設(shè)備溫度高（超過40℃）

　　增加散熱及隔熱設(shè)施：

　　⑴加裝工業(yè)風(fēng)扇散熱

　　⑵在防護罩上開散熱孔

　　3

　　電機漏油

　　軸承溫度過高（85℃以上）

　　4

　　電機運轉(zhuǎn)不暢

　　軸承缺油或損壞，軸承抱死

　　及時加潤滑脂或更換軸承

　　5

　　電流過大

　　機械故障

　　停機檢查電機空轉(zhuǎn)情況或振動機械情況